Elementy Złączne
Podkładki
Podkładki stanowią element dodatkowy w złączach śrubowych. Stosowane są zarówno pod nakrętkę jak i pod łeb śruby. Pełnią funkcję zabezpieczającą łączony element przed zniszczeniem przez nakrętkę oraz rozkładają nacisk na większą powierzchnię. Istnieją też rodzaje podkładek wspomagające samohamowność gwintu utrudniając samoodkręcanie się nakrętek, oraz podkładki kształtowe redukujące nachylenie powierzchni.
Podkładki
Podkładki stanowią element dodatkowy w połączeniach śrubowych. Mogą znajdować się zarówno pod nakrętką jak i pod łbem śruby. Występują w wielu odmianach, kształtach i materiałach spełniając rolę różnego rodzaju zabezpieczeń, funkcji lub w przypadku podkładek kształtowych, rolę umożliwiającą montaż na nierównoległych płaszczyznach. Znajdują zastosowanie w każdym warsztacie czy zakładzie produkcyjnym, na każdej budowie, a także gospodarstwie domowym. Wykorzystuje się je w budowie urządzeń, konstrukcji stalowych lub drewnianych, maszyn, mebli.Podkładki i ich podstawowe funkcje
Tak jak już wyżej wspomniano, podkładki mają wiele funkcji, a z tych podstawowych możemy wymienić:- Oddzielanie nakrętki od powierzchni łączonych elementów zapobiegające uszkodzeniu tej powierzchni.
- Zabezpieczenie przed odkręcaniem się nakrętki w przypadku podkładek sprężynowych oraz takich z różnego rodzaju nacięciami lub odginanych.
- Zwiększenie powierzchni na której rozkłada się nacisk co ogranicza ryzyko uszkodzenia powierzchni.
- Wyrównanie powierzchni lub skompensowanie nierównoległości łączonych elementów.
- Przykrycie zbyt dużej średnicy otworu.
- Zwiększenie kontaktu elektrycznego (podkładki tzw. kontaktowe) lub separacja elektryczna (podkładki z tworzyw sztucznych).
Typowe rodzaje podkładek:
- Podkładki okrągłe - występują w trzech odmianach ze względu na stosunek średnicy otworu do średnicy zewnętrznej. Podkładki zwykłe (DIN125/ISO7089) o średnicy zewnętrznej ok.2 razy większej od otworu, podkładki poszerzane o zwiększonej średnicy zewnętrznej (DIN9021), oraz podkładki do konstrukcji drewnianych (DIN440R) o średnicy ok. 3 razy większej od otworu. Podkładki tego typu występują w kilku twardościach. Miękkie, o twardości 100-140HV stosowane dla śruby kl.4.8, 5.8 i 6.8. Występują w wersji bez pokrycia antykorozyjnego tzw. surowe oraz ocynkowane galwanicznie, ogniowo lub płatkowo. Utwardzone o twardości 200HV stosowane dla śrub kl.8.8, również w połączeniach tzw. niesprężanych wg ISO15048.Występują w wersji bez pokrycia antykorozyjnego tzw. surowe oraz ocynkowane galwanicznie, ogniowo lub płatkowo. Utwardzone o twardości 300HV stosowane dla śrub kl.10.9 i 12.9, również w połączeniach tzw. sprężanych wg ISO14399. Występują w wersji bez pokrycia antykorozyjnego tzw. surowe oraz ocynkowane ogniowo lub płatkowo. Nierdzewne ze stali austenitycznej A2-50 (1.4301) oraz A4-70 (1.4401).
- Podkładki sprężynujące - oznaczone normą DIN127B (wersja ciężka) i DIN 7980 (wersja lekka do śrub inbusowych) mają kształt przeciętego i rozchylonego pierścienia. Dzięki rozchyleniu i zastosowaniu stali sprężynowej, podkładka po dokręceniu jej nakrętką nadal wywiera na nakrętkę siłę która zwiększa opór na gwincie zwiększając jego samohamowność i utrudniając w ten sposób samoodkręcanie się nakrętki. Podkładka ta bywa stosowane w zestawie ze zwykłymi okrągłymi podkładkami. W naszej ofercie znajdą Państwo podkładki sprężyste DIN 127B / PN 82008, które wykonane są ze stali węglowej sprężynowej oraz nierdzewnej sprężynowej. Występują w wersji bez pokrycia antykorozyjnego tzw. surowe oraz ocynkowane galwanicznie lub ogniowo.
- Podkładki kwadratowe – DIN436, stosowane głównie w konstrukcjach drewnianych. Produkowane są ze zwykłej stali węglowej o twardości 100-140HV i ocynkowane galwanicznie.